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中交三航局将930吨“定海神针”矗立于苍茫大海上

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-31  浏览次数:793
   7月26日,中交三航局厦门分公司平海湾海上风电二期项目顺利完成目前国内6兆瓦风机使用的最大嵌岩式单桩安装。此钢管桩直径是由6米至7.3米的锥度过段,长达77米,板厚80毫米,重达约930吨,是名副其实的“定海神针”。

  ▲液压锤套入桩顶
  风电场位于莆田市平海湾海域,离陆地约12公里,本项目共有20台风机,其中3台采用高桩施工工艺,17台采用单桩施工工艺。如何将重达约930吨的“神针”屹立于茫茫大海之上成为困扰项目部的难题。项目部提前利用电脑模拟各船舶设备的抛锚定位、桩身翻转动作与吊臂的距离等,把挂桩、抬桩、立桩、喂桩等各个环节都模拟了一遍,把有可能发生的相关问题提前准备好解决方案,确保首根单桩沉桩顺利。
  ▲液压锤钢丝绳挂钩
  为了确保船舶设备能“拎”得动钢管桩,项目部分析评估各种起重船的起重能力、起重高度、安全性能等参数,决定采用起重能力重1500吨,起重高度达90米的主起重船立桩,搭配辅起重船抬吊。此次桩锤采用荷兰进口、目前国内最先进的IHCS-3000型号,锤帽与锤体组装起来重达640吨。液压振动锤能量由小到大,待沉桩惯入度达到停锤标准,便开始安装上层平台,此时采用英国进口的大尺寸嵌岩钻机进行嵌岩钻进施工,最后再由液压振动锤捶至设计标高,确保“一锤定音”,把“神针”打到一定厚度的岩层里。
  ▲单桩辅助稳桩平台
  要想让“神针”稳稳地立住,辅助稳桩平台不可少。项目部通过国内首创“定位稳桩平台技术”,采用长30米、宽17.5米的辅助稳桩平台来紧紧“抱住”钢管桩,利用平台上的调整装置和高精度测量技术,在沉桩过程中进行实时监控,确保沉桩精度达标。为了保证接下来单桩沉桩的垂直度,项目部在该平台上下两层桁架上,均安装定位架及导向轮,并配备100吨液压千斤顶,通过对桩身垂直度及桩顶法兰盘水平度的测量,利用液压千斤顶来调整桩身的垂直度,使直径6米的法兰盘水平偏差精确控制在18毫米以内,保证施工质量符合规范及设计要求。
  ▲支腿船定位完成
  施工区域属于外海,水流湍急,船舶在涌浪大的情况下进行施工作业有一定的技术难度及安全风险。场址底部岩层起伏变化较大,且存在有孤石,对沉桩、嵌岩施工有较大影响。项目部提前模拟现场施工,对突发事故进行有效预判和防范,同时对各施工船舶、作业班组进行了细致的技术安全交底,做好做足施工安全保障措施。
  ▲单桩送入龙口
  随着锚艇发动机的响起,单桩安装正式开始。5艘船舶在船机调度员的指挥之下井然有序地完成了船舶定位工作,起重顺利开展。现场负责人还需要实时关注施工现场海上风力及浪高等天气情况,以防天气突变对后续工作产生影响。
  受台湾海峡涌浪影响,施工初期因为吊钩摆幅过大,无法实施单桩挂钩而陷入困境。经过多方考量后,决定采取将单桩运至风浪较小的兴化湾实施挂钩,再运输至施工现场进行作业。经过多天连续作战,首根超大直径的“定海神针”顺利吊入龙口。
  ▲首根单桩顺利完成沉桩施工
  (来源:中交三航局厦门分公司)
 
 
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